通过公司章程的形式，规定鄂职九洲机床有限公司30%的产能用于教学，并保证其生产安排与教学进程的有机衔接。学院指派干部出任公司管理层领导，有效协调生产与教学的矛盾。专业教师和企业技术人员在保证课程目标实现的前提下，一起商定课程内容，根据企业产品特点确定学习情境。在不影响企业生产计划的情况下做到生产进度与教学进程的“合拍”。我们在《数控铣削加工》课程的开发中，专业教师通过深入车间调查研究，与企业技术人员一起确定了6大学习情境，分别是“平面轮廓编程与加工”、“ 型腔编程与加工” 、“孔与孔群编程与加工”、“曲面编程与加工”、“计算机辅助编程与加工”、“综合件编程与加工”。前4个学习情境是根据零件的加工要素来划分的，总能在企业中找到具体的零件作为学习载体，后两个学习情境属于综合零件的加工，它们能贯穿前面4个学习情境的知识内容，并在此基础上进行能力提升。这两个学习情境也容易在企业找到相应的零部件作为学习载体（如：多拐曲轴、装甲车离合器本体、火炮姿态传感器支架等）。当企业生产发生变化、产品转型时，教师只需从企业拿到新的零件图纸，而学习情境的知识点并没有发生变化，因而使学校的教学进程与企业的生产进度“合拍”，便于学生在真正的职业环境中学习。为了保证学生动手能力的提高，消除企业对学生进厂实习影响生产进度的担忧，学校要求学生先在国家数控实训基地进行基本训练，经企业师傅考核合格后，才能在企业生产机床上进行生产实习，避免学生在企业实习时“靠边站”。前校后厂模式，保证了学生在遵守企业规章制度的前提下随到随学，使企业真正成为“活”的基地。
 

“基地活”必须要“产品活”做保证。基地整合了学院的智力优势和企业的市场优势，开发出曲轴轴颈数控磨床、胶塞模具等有市场竞争力的产品。同时充分利用孝感处于湖北汽车走廊和航天企业集中的有利条件，承接汽车零部件、军工产品订单，产品类别从普通加工到数控加工再到数控机床制造。近年来公司平均年产值达到6000万元，共获得9项国家实用型专利、1项湖北省科技进步一等奖、1项国家科技进步二等奖。
 

二、孵化企业 构“双主体”

鄂职九洲数控机床有限公司在学校智力支持下，开发出适销对路的产品，产品供不应求，一跃而成为湖北省知名的高新技术企业。为了适应企业发展壮大，更好地满足人才培养需要，企业吸纳华中科技大学国家数字化装备中心注入资金，组建湖北省九洲数控机床公司，并在企业设置院士工作室，每年吸收2名青年教师参与科研开发工作，以此锻炼教师的工程实践能力。学校和企业原有的产学协议保持不变，通过股份制章程的形式明确校企合作的具体办法。如规定每年接收实习生不少于2500人月，学校每年向企业推荐优秀毕业生30人以上。使学校和企业成为合作办学的“双主体”。

三、校企联手 开发课程

1.专业教师深入企业，建立素材库

学校要求到企业顶岗锻炼的教师必须带着任务进厂，其中一个最重要的任务就是从生产实践中收集提练教学素材。为此专业教师要深入企业生产车间，获取企业产品图纸，了解其生产过程，并通过亲身参与技术工作深刻体验企业对专业人才知识、技能、素质方面的要求。这些资料和信息收集后，充实到教学素材库中，以备课程开发所需。素材库还要随着企业产品开发不断扩充，这样素材库会越来越丰富。

2.与企业协商，确定学习内容，构建学习情境

专业教师与企业技术人员一道，针对专业人才培养目标，确定课程目标，然后根据企业生产实际确定学习情境，并按照人才成长规律和教育规律从简单到复杂、从单一到综合进行排序。

3.从素材库中选择学习载体

学习情境需要学习载体进行支撑，由教师根据学习情境目标，从收集的素材库中选取产品或工作过程作为学习载体。为了使学生能够进行体验式学习，学习载体的选择应该与企业当时所生产的产品相同或相似。

4.围绕学习载体，进行行动导向的教学实施

围绕学习载体，按实际工作过程组织学习，把职业岗位所要求的知识技能、素养贯穿人才培养的始终。

四、五步递进 共育人才

本专业人才培养的基本思路是：以企业为平台、职业能力训练为主线，贯穿知识、技能、素养培养，学知识、练技能、做产品，学练做融合，把学习过程融入生产过程之中。为此构建了以生产企业为平台、能力五步递进的人才培养模式。

本专业校内合作企业中，鄂职九洲数控机床有限公则以数控机床制造见长，孝感市科隆公司以普通机加工见长，鄂职四方模具有限公司以模具设计和数控加工见长，校外企业也都是周边地区数控加工企业和装备制造业，因而合作企业的生产过程与专业人才培养路径高度契合，使工学深度结合成为可能。由于合作企业与专业培养路径的高度一致，产品形式多样，为工学结合课程提供了充足的载体。教师可方便地收集这些图纸、实物，建成“载体库”，从而使得教学内容变得鲜活起来，大大提高了学生学习兴趣，教学效果明显改善。如围绕汽车零部件、军工产品进行普通加工的教学，围绕模具产品进行数控加工教学，围绕数控磨床进行机床原理、装配调试、故障诊断与维修教学等等，这样的教学内容和教学方式，深受学生喜爱。

第一、二学期围绕九洲公司、科隆公司等生产的机床零部件和对外加工件，学习零件的手工制作和普通车床、普通铣床、钻床、磨床、刨床加工知识和技能。在这两个学期中还应掌握零件图、装配图的识读与绘制以及电工电子基本知识，以支撑后续课程。

第三学期围绕九洲公司、四方模具生产曲轴、模具产品和军工产品学习加工工艺编制、数控编程以及数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工、线切割加工、电火花加工等知识和技能。在这一学期，还将学习测量工具的使用、计算机辅助设计与编程等知识与技能。

第四学期围绕九洲公司生产的数控机床学习数控原理、数控机床的装配与调试、数控机床故障诊断与维修等知识与技能。

第五学期则根据学生特长及其意愿，在九洲公司和科技园区其他企业（如国营红林模具厂、华中汉光科技、国营238厂）中安排相应岗位（数控机床操作岗、数控机床装配岗、数控机床检修岗、质检员岗等等）进行生产实习，为未来的职业生涯作准备。这个阶段在师傅或技术人员的指导下进行。

第六学期在九洲公司和校外合作企业（如三江航天集团公司、中山大洋电机有限责任公司等）顶岗实习，这阶段由学生独立从事生产任务。

五、产学结合 校企双赢

几年来，数控技术专业坚持校企“四合作”培养人才，以企业为平台，“学练做”融合，学知识、练技能、做产品，实施技能训练导师制，强化“双师”指导，专业人才培养质量明显提高。连续5年来，学生初次就业率稳定在95%以上。在省级、国家级大赛中屡创佳绩。

2006年湖北省第二届数控大赛中，荣获团体第一名。

2008年湖北省第三届数控大赛中，荣获数控车工第2.3.4名，数控铣工1.3.5名，加工中心操作第1.2.5名。

2010年全国第四届大学生机械创新设计大赛中，荣获1个国家级一等奖，1个省级1等奖，2个省级二等奖。

2011年的全国职业院校技能大赛高职组“机械部件创新设计与制造”项目竞赛中获得了学生组二等奖和教师组二等奖。

 图9 全国机械创新设计与制作颁奖现场及学生作品                        图10数控大赛部分奖品

通过校企合作，企业也得到了长足进步，九洲数控机床公司前身为孝感机床厂，因产品竞争力不强、经营不善而破产，通过与学校合作后，学校安排5名教师长期在企业兼职技术骨干，这些教师共获得9项国家实用新型专利，并开发出数控机床产品，使企业从困境中摆脱出来，成长为湖北省高薪技术企业，现在，企业年产值达6000万元、利润达2000万元。其主导产品曲轴轴颈数控磨削成套设备在全国同行中有知名度越来越高，吸引华中科技大学投资，并在企业设立院士工作室，并有希望在企业设立博士后工作站。企业的社会声誉进一步提高，校企合作取得双赢的效果。