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数控机床操作工高级技能学习路线图

2015-10-16 17:50:36 | 作者: | 【阅读:899】

数控操作高级学习路线图
工艺准备
读图与绘图
  • 1.能读懂如减速箱箱体类复杂零件的三视图、局部视图、剖视图、展开图、旋转视图
  • 2.能读懂一般机构如机床部件的装配图
  • 3.能绘制丝杠、圆柱凸轮等中等复杂程度的零件图
  • 4.能用计算机绘制二维零件图
制定加工工艺
  • 1.能编制回转类、箱体类、凸轮、孔系零件的加工工艺
  • 2.能编制具有三维型面工件的铣削加工顺序
工件定位与装夹
  • 1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及动力卡盘并配置软爪
  • 2.能选择组合夹具和专用夹具
  • 3能安装、调整夹具
  • 4.能设计如芯轴、开口套、专用钳口等简单专用夹具
刀具准备
  • 1能依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具
 
 
程序编制
复合类零件的程序编制
  • 1.能编制或优化有二次曲线零件的加工程序
  • 2.能利用已有宏程序编制加工程序
 
计算机辅助编程
  • 1.能利用一种计算机软件(如:UG、Pro/E、MasterCAM、Cimatron等)进行如鼠标、饮料瓶等规则曲面的三维造型
  • 2.能设置基本加工工艺参数
  • 3.能根据不同的数控系统设置后之处理程序
工件加工
车削加工
  • 1.能加工含有二次曲线的零件
  • 2.能加工变距和梯形螺纹(螺纹精度6级,表面粗糙度达Ra1.6)
 
孔系加工
  • 能能对孔系进行钻、扩、镗、铰、攻丝切削加工(孔径公差等级达IT7级,孔中心距公差等级IT8,表面粗糙度达Ra1.6)
 
铣削加工
  • 1.能铣削含二次曲线的平面轮廓(公差等级达IT7,表面粗糙度达Ra1.6)
  • 2.能加工凹凸模,合模后配合的间隙在0.03mm以内
  • 3.能读懂、检查及运行三维加工程序
工件检测及误差分析
工件检验
  • 1.能根据零件情况制作简单实用的专用检具或量具
  • 2.能根据加工零件指定检验方案
误差分析
  • 能分析有加工工艺产生的加工误差并提出改进措施
 
 
 
设备维护
设备故障排除
  • 能阅读由于编程错误、超程、欠压、缺油等的报警信息并排除
 
 
 
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